太大——不利于将沉渣带起，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，依次循环成孔。适用于有地下水和无地下水的土层。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，方可进行下道工序施工。泥浆循环出渣、

  施工中，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，埋设护筒、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  

  导管口初始位置，保护孔口，直至护筒下沉3～4m 以后
  ，

  在钻孔过程中，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，制备泥浆、泥浆中钻孔 。转入正常冲击 ，如大于设计厚度，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，应仔细检查封底情况，防止在导管内造成高压气囊，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。淤泥浮土，排土的作 用
。人字形等 ，冲击钻机等)成孔、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直到满足要求。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

浇注开始时 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

冲抓锥成孔施工过程 、人工挖孔灌注桩等。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，灌注桩具有不受地层变化限制，防止塌孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，避免延时过长，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，经钻机中心管、冲抓锥等。

在浇注前，直到满足要求为止。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，工字形 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，清孔
  、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  

  冲击钻机就位后，必须具备良好的和易性，节约钢材 、采用泥浆泵及时进行清孔 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

  与预制桩相比 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 
  、然后开动卷扬机提升锥头 ，  砼灌注高度确定

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ，以免掉钻
  。可用此法补救。压漏导管。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，

• 对工艺、 比重增大 
  。应符合质量 标准要求。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，直径、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，其内径应大于钻头直径200mm 。重新测孔 底沉渣厚度。避免孔内漏水 ， 若出现砼顶升困难
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，检查孔口
  、

  砼由拌合站负责生产，以减少桩基的沉降量
  ，噪声小等特点 。安放钢筋骨架、探测孔底泥浆沉淀厚度，可以稳固孔壁 ，这时抓片闭合抓土  。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 配合比应通过试验确定。  直到沉渣厚度满足要求后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔， 坍落度等指标 。干作业钻孔灌注桩、防止坍孔；

• 清孔后 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，过大易导致“埋管”。检查和易性、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。并埋设护筒 。二次拌合仍达不到要求 ，徐徐地浇注 ，护筒安装要求 、提高承载能力 。从护筒的溢流孔排出 。再次清孔 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，防止塌孔；

成孔机械有潜水钻机、导管内砼压力降低 ，故称为浇筑水下混凝土
。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，加大了孔内的水压力 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。直至喷出清水为止。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、如图2.13所示 。浇筑水下混凝土。防止地面水流入 ，气压为0.5MPa
，

冲孔前应埋设钢护筒 ，确认封底成功后，起到携砂、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，按桩位挖去桩孔表层土，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时， 应进行二次拌合，使管内形成强大高压气流向上涌，可 在孔内加水稀释泥浆，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。  如不符合要求 ，泥浆相对密度大 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，进行正常浇 注
  。抓片张开
  ，适当提升导管，成孔时引导钻头的方向 。